流平性差

  • 原 因:
  • 1、稀释剂用量太少:
  • 2、施工温度高、风速大使漆膜干燥过快,底材吸收能力强,漆膜没有流平时间.
  • 3、双组分或多组分产品混合后超过可使用时间(POT LIFE)施工.
  • 4、施工工具选用不当.
  • 5、产品本身流平性不佳.
  • 处理方法:打磨后严格按要求重涂.
  • 预防方法:
  • 1、合理选用稀释比例.
  • 2、避免在高温大风条件下施工.
  • 3、旋材吸收太强时应使用封闭效果好的底漆.
  • 4、选择适当的路工工具.
  • 5、选用优质涂料,严格被产品工艺要求施工
  • 流挂:涂装后的涂膜表面出现涂料流淌状纹路,且在波纹下部积有涂料堆积的現象

  • 原 因:
  • 1、涂料粘度低.
  • 2、稀释剂挥发速度慢.
  • 3、局部漆膜涂装过厚.
  • 4、底材表面凹凸不平.
  • 5、边线、转角上漆过多.
  • 6、气温太低,湿度大.
  • 处理方法:
  • 1、将问题漆膜打磨平整.
  • 2、按预防方法重涂.
  • 预防方法:
  • 1、适当提高涂料粘度.
  • 2、提高底材平整度.
  • 3、使用快干稀释剂.
  • 4、调整施工工具及方法,确保涂装均匀.
  • 5、清除边角线多余的漆料.
  • 失光:漆膜干燥后表面出现朦胧、模糊,光泽感不足的現象

  • 原 因:
  • 1、一次涂装涂漠过薄.
  • 2、稀泽剂挥发速度太快.
  • 3、稀释剂溶解力不足.
  • 4、施工温度过高.
  • 5、涂料有浮色.
  • 6、喷涂漆雾的影响.
  • 7、稀释过量.
  • 8、混入杂质.
  • 9、底材吸收能力不一致.
  • 处理方法: 将问题漆膜打磨平整按预防方法重涂.
  • 预防方法:
  • 1、选用封闭性好的底漆 .
  • 2、控制膜厚至标准值.
  • 3、选用合适的稀释剂及比例.
  • 4、避开高温区域施工.
  • 5、做好保护漆雾影响.
  • 6、避免混入杂质.
  • 龟裂

  • 原因:
  • 1、在弹性中涂上使用非弹性的面漆.
  • 2、底漆或中涂层末干就涂装面漆.
  • 3、涂层的自然老化.
  • 4、涂装时气温过低.
  • 处理方法:刮去旧漆膜,打磨表面, 按产品要求重涂.
  • 预防方法:
  • 1、选用合适的配套体系.
  • 2、严格控制重涂时间.
  • 3、按产品要求的施工温度施工.
  • 4、 选用不易开裂的优质涂料.
  • 起泡、脱皮

  • 原因:
  • 1、腻子耐水性差,强度低.
  • 2、底材过于光滑.
  • 3、劣质涂料.
  • 4、不良成膜条件下施工.
  • 5、表面潮湿.
  • 处理方法:
  • 1、选择合格的涂装体系.
  • 2、将脱皮处漆膜清除并打磨干净.
  • 3、待底材湿度合格后严格按规定重涂.
  • 预防方法:
  • 1、批墙腻子不宜过厚.
  • 2、选用抗水性好、强度大的腻子.
  • 3、选用合适的涂装体系.
  • 4、严格按规定条件施工.
  • 粉化

  • 原 因
  • 1、低温施工.
  • 2、过量稀释.
  • 3、未使用底漆.
  • 4、底材吸收过快.
  • 5、湿度过大.
  • 6、劣质涂料.
  • 处理方法:
  • 1、消除粉化原因,采用优质涂料.
  • 2、去除粉化部分,打底重涂.
  • 预防方法:
  • 1、严格按产品要求施工.
  • 2、选用优质涂料技施工方法涂装.